专业生产研发销售各种金属冲压件金属连接件各种焊接件光伏支架C、Z、U型钢以及异形钢角钢钢结构檩条的生产型企业。
13821789608

天津分布式光伏支架的优化设计方案

来源:天津市正隆金属制品有限公司作者:天津太阳能光伏支架厂家网址:http://www.

如何进行优化设计?

光伏系统的设计过程中,支架系统作为直接支撑光伏组件的核心结构,其成本在整个光伏系统中所占比重虽然不大,但对系统的安全性却至关重要。合理的支架结构布置能够提升系统抗风抗雪载的能力,合理运用支架系统在承载方面的特性,可以进一步对其尺寸参数做优化,节约材料,为光伏系统进一步降低成本做出贡献。  
以均布载荷作用下光伏组件的变形均值为参数目标,通过对C型钢光伏支架系统的分析模拟,可找出系统个连接点的优化值;以光伏组件的尺寸参数为基础,应用三维软件的参数化设计功能,按照个连接点之间的参数关系式,可快速建立完整的支架系统结构模型。    

天津太阳能光伏支架厂家

地面电站C型钢支架介绍  
C型钢支架系统如图1所示,以光伏组件纵向安装为例,大规模光伏电站使用的光伏组件长边尺寸在1.5m以上,组件纵向排列最多取5块,太多导致最上排组件位置太高,不利于现场安装。

的光伏组件及梁支撑点优化计算
在C型钢支架系统中,每块光伏组件在铝合金边框处,由4个压块牢固约束于主支撑梁上,以英利135W的光伏组件为例见图2,在AIP中,建立组件的四分之一分析模型,施加垂直光伏组件表面均布压力2000Pa(采用AIP中基于ANSYS技术支持的FEA,对线性模型的假设,荷载具体取值以分析模型不产生大变形即可,与IEC61215对光伏组件的机械性能要求无关),得到变形结果。
支撑梁间距值350mm时,光伏组件中心点(监测点3)及组件支撑边中心点(监测点2)变形量达到最小,而光伏组件短边中心点(监测点1)变形量则相对较高;支撑梁间距值为850mm时,光伏组件全局变形均值达到最小。进一步对支撑梁间距为350mm、850mm两种情况分析,得到光伏组件支撑边边框上的应力分布。
当光伏组件全局变形均值达到最小时,光伏组件在铝合金边框与玻璃结合处的应力分布更加均衡,支撑位置应力集中地现象较小,这对于光伏组件整体稳定承受外部载荷有利,因此可将850mm作为本例组件最优的支撑梁间距。
天津分布式光伏支架根据以上对光伏组件的支撑情况分析,考虑一定的结构安装可靠度系数,可计算出任何光伏组件所对应最佳支撑梁间距以及斜撑梁长度尺寸。
与光伏组件支撑点分析方法类似,根据对称情况建立一半长度的斜撑梁分析模型,考虑相对刚性的光伏组件边框将外部荷载经由主支撑梁直接传递至斜撑梁,通过检测斜撑梁全局变形量确定间距L5的最优值。

更多关于天津分布式光伏支架、等相关信息,请登录我们公司官网!(www.)


会员登录
登录
我的资料
留言
回到顶部